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河南jm钢筋打磨机以钢筋平面打磨,确保钢筋端面平直一致,提高钢筋抗拉强度,效率高,速度快,保证工程质量。而且为了进一步提率前后两端打磨设备,在使用时架体上可以放置多根的螺纹钢,在前端打磨完成后,后端的打磨设备开始打磨。对于两台设备而言均不会存在等待时间间隔。端面打磨机切割处理保证平面一致,接头无缝隙。端面打磨每次4根,同时进行速度较人工打磨时间短,大大节约了成本,且打磨质量得到了有效控制。河南宝润度高、人工劳动强度低、整体效率高。

可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的16-40各种规格的钢筋。4.生产效率高,10秒左右可墩粗两根钢筋头。5.故障率少,无易损零部件,施工成本低。6.环保、,不受环境及气候影响。7.高压力低耗能小流量连接省力快捷。




3、 锯条有必要拉紧,锯前试车空转3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
         4、 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位,并削减进刀量。
        5 、金属带锯床在作业中,禁绝半途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
         6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中,冷却液有必要清洁,并按周期替换或过滤。
         7 、在资料行将锯断时,要加强调查,留意操作。
         8 、作业结束,堵截电源,把各操作手柄放回空位上,并做好清扫作业。
         9 、机床作业时如发现毛病,应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。鑫岳机床一直认为:供给优质的产品,是报答客户 的办法。



故障原因:  1、是带锯床没清干净,铁削刷,刷得不到位,带锯条把铁削带到了盘上,有的铁削会留在锯轮上,在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。 2、是带锯床的涡轮箱里可能是轴承烧了,造成锯轮倾斜角度变,在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起,然后锯条又掉下去,可以听到明显的‘啪啪’声,这种情况锯条不超2天就会断。  3、有可能是你的锯床上的带锯条质量不行。金属带锯床如何调试双金属带锯床 试锯前各油池应灌油,润滑点各进行一次加油和检查。

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯,在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油,不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油,擦净后,薄薄地抹上一层机油。 试锯时,先以1低速空运转数分钟,然后逐渐提高转速,试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠,检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!

检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后,首先检查电机的旋转方向,并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。




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